Les conduites hydrauliques sont des canaux essentiels pour transmettre le fluide hydraulique à haute-pression dans les systèmes hydrauliques. Leur bon fonctionnement affecte directement la fiabilité du fonctionnement des équipements et la sécurité du personnel. Étant donné que les systèmes hydrauliques fonctionnent souvent sous des charges élevées, à grande vitesse et sous des charges pulsées, des procédures d'exploitation strictes doivent être suivies lors de l'installation, de l'utilisation et de l'entretien des canalisations afin d'éviter les fuites, les éclats de canalisations et la chaîne de défaillances qui en résulte.
Des travaux préparatoires doivent être effectués avant l'installation. Les tuyaux hydrauliques répondant aux spécifications correspondantes doivent être sélectionnés en fonction de la pression nominale du système, en garantissant que leur diamètre intérieur, leur capacité de charge-et leur type de joint répondent aux exigences de conception. Inspectez les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux à la recherche de fissures, de renflements, d'usure ou de signes de vieillissement. Les surfaces d'étanchéité et les zones de sertissage des joints doivent être lisses et propres. Nettoyez les taches d'huile et les impuretés des tuyaux et des joints pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le système et de provoquer une usure abrasive ou un blocage.
Lors des opérations de raccordement, assurez-vous que le tracé des tuyaux est raisonnable, en évitant toute flexion, torsion ou contact excessif avec des objets pointus. Maintenez le rayon de courbure spécifié pour éviter les dommages dus à la fatigue sur la paroi du tuyau. Pour les raccords de type à sertir-, des outils spécialisés doivent être utilisés lors de l'installation. Suivez la quantité de compression et le nombre de sertissages spécifiés par le fabricant pour garantir un sertissage uniforme et sécurisé. Pour les connexions à bride, serrez les boulons uniformément, en appliquant une force dans une séquence diagonale pour assurer une contrainte équilibrée sur la surface d'étanchéité. Après le montage, un contrôle préliminaire des fuites doit être effectué, en observant les fuites d'huile au niveau des joints sous basse pression.
Pendant le démarrage et le fonctionnement du système, mettez lentement sous pression pour éviter d'endommager les conduites d'huile nouvellement installées avec des impacts soudains à haute pression. Écoutez attentivement les bruits anormaux provenant du pipeline et vérifiez les signes de friction ou d'usure causés par les vibrations. Ne frappez pas, ne pliez pas et ne démontez pas les conduites d'huile sous pression pendant le fonctionnement. Tout ajustement de l'itinéraire doit être effectué après la dépressurisation.
L'entretien de routine nécessite des inspections régulières, axées sur les joints d'étanchéité, l'usure des surfaces et le serrage des colliers de fixation. Arrêtez immédiatement la machine si des fuites ou des renflements sont constatés ; ne pas fonctionner avec des défauts. Lors du remplacement des conduites d'huile, sélectionnez des produits de mêmes spécifications ou de pression nominale supérieure, et suivez strictement les procédures opérationnelles d'assemblage et de test.
En résumé, le fonctionnement des flexibles hydrauliques couvre l'ensemble du processus de sélection, d'installation, de surveillance du fonctionnement et de maintenance. Ce n'est qu'en respectant les normes et en prêtant attention aux détails que nous pouvons garantir une transmission de puissance stable dans des conditions de haute-pression et fournir une solide garantie pour le fonctionnement efficace et sûr du système hydraulique.
