Les flexibles hydrauliques sont responsables du transport du fluide hydraulique à haute-pression dans les systèmes hydrauliques. Leur sélection de matériaux affecte directement la résistance à la pression, la durabilité, l'adaptabilité à l'environnement et la sécurité opérationnelle globale. Dans différentes conditions de travail et de fluides, une sélection de matériaux scientifiquement fondée peut garantir un fonctionnement efficace du système tout en prolongeant la durée de vie du pipeline et en réduisant les coûts de maintenance.
Les flexibles hydrauliques sont généralement constitués de trois parties : une couche de caoutchouc interne, une couche de renforcement et une couche de protection externe. Les matériaux de chaque couche doivent fonctionner ensemble pour répondre à des exigences de performance complètes telles que la résistance à l'huile, la résistance à la pression, la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement et la résistance à l'usure. La couche de caoutchouc interne utilise souvent des caoutchoucs synthétiques spéciaux tels que le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) ou le caoutchouc fluoré (FKM). Parmi ceux-ci, le NBR présente une excellente résistance aux huiles minérales et un coût modéré, ce qui le rend adapté aux environnements d’huile hydraulique conventionnelle ; Le HNBR a une meilleure résistance au vieillissement et à la chaleur dans les huiles contenant du soufre -à haute température ; et le FKM peut résister à divers fluides chimiques et températures extrêmes, souvent utilisés dans des conditions particulières ou corrosives.
La couche de renforcement est cruciale pour déterminer la -capacité de charge du tube et prend généralement la forme d'un tressage ou d'un enroulement de fil d'acier-à haute résistance. Les couches tressées offrent une bonne flexibilité et une capacité portante à pression modérée-, adaptées aux circuits à débit et pression faibles à moyens ; les couches enroulées, avec un nombre et une densité de couches plus élevés, améliorent la résistance à la pression et peuvent répondre aux besoins des systèmes hydrauliques à ultra-haute pression. L'angle et la densité de tressage ou d'enroulement doivent être optimisés en fonction de la pression de travail et des caractéristiques d'impulsion pour équilibrer la résistance et l'élasticité.
Le matériau de la gaine extérieure doit résister à la corrosion environnementale et aux dommages mécaniques, utilisant généralement du néoprène (CR), du polyuréthane (PU) ou des élastomères thermoplastiques (TPE). CR offre une combinaison équilibrée de résistance aux intempéries, de résistance à l’ozone et de résistance à l’abrasion, largement utilisée dans les équipements extérieurs et d’ingénierie ; Le PU excelle dans la résistance à l'abrasion, adapté aux environnements à forte friction ou à gravier ; Le TPE est léger et recyclable, adapté aux applications sensibles à l'environnement et au poids-.
Lors de la sélection des matériaux, la plage de températures de fonctionnement, le type de fluide, la fréquence d'impulsion et l'exposition chimique potentielle doivent également être pris en compte. Par exemple, dans les régions froides, des formulations de caoutchouc présentant une bonne élasticité à basse-température doivent être sélectionnées, tandis que dans des conditions à haute-température, la stabilité thermique du tuyau et de la couche de renforcement doit être assurée. Dans le même temps, les tests de compatibilité des différents matériaux sont cruciaux pour éviter la dégradation des performances causée par des réactions de gonflement ou de dégradation entre le flexible et le fluide hydraulique.
La sélection scientifique des matériaux des flexibles hydrauliques répond non seulement aux exigences de pression et de fluide du système, mais maintient également des performances stables dans des environnements complexes et des cycles à long terme, offrant ainsi une garantie fiable pour le fonctionnement efficace et sûr du système hydraulique.
